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根据工作条件不同,生产工艺也有所不同,可采用直接粘贴法,螺栓装卡法或一体成型法。用各种成型方法烧制出内衬管道,然后用特制填充料将一体成型管道浇筑在钢管内部。该种方法成型的管道有别于自熳燃技术成型的陶瓷复合管,其内衬陶瓷晶体与贴片陶瓷完全相同。其优点是管道内壁光滑,具有非常好的耐磨性能,适合对管道材质要求高的输渣及除灰系统。
螺栓装卡法是采用粘合剂粘贴,陶瓷片互压互插,螺栓装卡三重固定的陶瓷装配方法。由于采用三重固定方法,陶瓷与设备已成为一体,即使在1000℃以上的高温运行,陶瓷也不会脱落。
工业耐磨管的磨损一直是影响安全文明生产的一个因素,随着科学技术不断发展,材料也不断创新,相继出现铸石,铸钢,合金,粘贴陶瓷等材料。其中管道内衬陶瓷以其高耐磨性,高硬度,耐氧化,耐腐蚀性好和较高的耐高低温强度性能,已成为一种应用较广泛耐磨材料,占据了世界特种陶瓷市场份额(耐磨材料)的80%左右。耐磨弯头及耐磨管道与传统生产工艺截然不同,采用自蔓延技术生产的耐磨管道具有独特的筹备结构。独特的筹备结构又决定耐磨管道优良的综合性能,它不但抗磨损,耐腐蚀,耐高温,有高的硬度和强度,而且具有良好的抗机械冲击和热冲击的综合性能。目前各项性能指标已处于全部水平。产品已销往全国30多个省市的400余家客户,广泛分布在火电,钢铁,冶炼,水泥,机械,煤炭,矿山,化工,港口码头等磨损严重的行业。
刚玉层维氏硬度高达1100—1500（洛氏硬度为90-98）,相当于钨钴硬金。耐磨性比碳钢管高20倍以上,它比通常粘接而成的刚玉砂轮性能优越得多。数十家火电厂实践表明：陶瓷内衬复合钢管抗磨损能力高,抗流体冲刷能力强。